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海上风电场防腐专项方案之施工工艺
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发布时间：2025.09.09 新闻来源： |
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海上风电场防腐专项方案之施工工艺
防腐施工工艺
（一）陆地预制阶段（钢管桩出厂前防腐施工）
1. 钢材表面预处理
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表面清理：采用高压水枪（压力≥5惭笔补）冲洗钢管桩表面，去除表面浮尘、油污及杂质，对于顽固油污，采用溶剂型脱脂剂（如叁氯乙烯）擦拭，确保表面无油污残留，清理后采用压缩空气（压力≥0.6惭笔补）吹干钢材表面水分。
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喷砂除锈：将钢管桩固定在旋转工装架上（转速 5r/min~10r/min），采用石英砂（粒径 0.5mm~1.5mm，含泥量≤1%）作为喷砂磨料，喷砂枪与钢材表面夹角控制在 45°~60°，距离保持 150mm~200mm，从钢管桩一端向另一端匀速移动喷砂，确保除锈均匀，除锈后采用真空吸砂装置回收废砂，避免粉尘污染。
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表面检测：除锈完成后，采用表面粗糙度仪检测钢材表面粗糙度，每 2m? 检测 1 个点，确保粗糙度达标；同时采用目视法检查除锈等级，需达到 Sa2.5 级，即钢材表面无可见氧化皮、铁锈，仅允许轻微的斑点状锈蚀，检测合格后 1h 内进行下道涂层施工，避免钢材表面二次生锈。
2. 各区域涂层施工（按海洋大气区、浪花飞溅区、潮差区顺序施工）
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底漆喷涂：采用高压无气喷涂机喷涂无溶剂环氧底漆，喷涂压力控制在 20MPa~25MPa，喷嘴直径 0.4mm~0.5mm，喷涂时沿钢管桩轴向匀速移动，速度 100mm/s~150mm/s，确保底漆均匀覆盖，无漏涂、流挂现象，喷涂后在 25℃环境下干燥 4h，干燥后采用涂层测厚仪检测干膜厚度，达标后方可进行中层施工。
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中间漆与面漆施工：按照与底漆相同的喷涂参数，依次喷涂无溶剂环氧云铁中间漆与氟碳面漆，每道涂层间隔时间需满足材料说明书要求（25℃下中间漆干燥 6h，面漆干燥 8h），每道涂层施工后均需检测厚度与外观，确保总干膜厚度达标，涂层表面平整、无针孔、气泡。
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热喷涂铝涂层：采用电弧热喷涂机，铝丝直径 2.0mm，喷涂电压 30V~35V，电流 180A~220A，喷涂距离 150mm~200mm，沿钢管桩圆周方向分两次喷涂，第一次喷涂厚度 100μm~120μm，间隔 30min 后进行第二次喷涂，确保总厚度≥200μm，喷涂过程中采用压缩空气（温度≤40℃）冷却钢材表面，防止涂层过热开裂。
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封闭涂层与面漆施工：热喷涂完成后 2h 内，喷涂无溶剂环氧封闭漆，采用低压喷涂（压力 10MPa~15MPa），确保封闭漆渗透至热喷涂涂层孔隙内，干燥 4h 后喷涂脂肪族聚氨酯面漆，喷涂参数与海洋大气区面漆一致，总干膜厚度达标后，检测涂层附着力与外观。
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底漆喷涂：与海洋大气区底漆施工工艺一致，确保干膜厚度≥100μ尘，干燥后进行玻璃纤维布铺贴。
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玻璃纤维布增强层施工：将玻璃纤维布（宽 500mm，厚度 0.2mm）裁剪成与钢管桩周长匹配的长度，采用无溶剂环氧涂料作为粘结剂，先在底漆表面喷涂一层涂料（干膜厚度 50μm），立即铺贴玻璃纤维布，用刮板沿布面方向压实，排出气泡，确保布面与涂料紧密结合，随后在布面喷涂一层涂料（干膜厚度 50μm），形成 “一布两油” 结构，干燥 6h 后检查增强层是否存在空鼓、褶皱，不合格部位需铲除重铺。
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面漆施工：增强层干燥后，喷涂无溶剂环氧面漆，干膜厚度≥80μ尘，确保涂层表面光滑、无明显接缝。
（二）海上安装阶段（水下区与埋土区防腐施工及阴极保护系统安装）
1. 钢管桩运输与吊装防护
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陆地预制完成的钢管桩采用专用运输船运输，运输过程中在钢管桩防腐层表面包裹 3mm 厚聚乙烯防护膜，在桩体两端设置防撞橡胶垫，避免运输过程中因颠簸、碰撞导致防腐层破损。
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海上吊装时，采用专用吊具（与钢管桩接触部位包裹橡胶垫），吊装速度控制在 0.5m/s~1m/s，避免吊具与防腐层摩擦造成损伤，吊装过程中安排专人观察防腐层状态，发现破损立即标记，待安装后修复。
2. 水下区与埋土区防腐施工
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水下区涂层施工：钢管桩吊装至设计位置后，采用水下机器人（配备高清摄像头与喷涂装置）进行水下无溶剂环氧重防腐涂料喷涂，机器人移动速度控制在 50mm/s~80mm/s，喷涂压力 25MPa~30MPa，分 3 道喷涂，每道干膜厚度≥130μm，总厚度≥400μm，喷涂过程中通过摄像头实时监控涂层外观，确保无漏涂、流挂，喷涂完成后 72h 内，采用水下涂层测厚仪检测厚度，达标后方可进行后续施工。
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埋土区涂层施工：钢管桩沉桩至海床后，在埋土段表面喷涂煤焦油瓷漆，采用加热喷涂工艺（涂料加热温度 180℃~200℃），喷涂压力 15MPa~20MPa，分 2 道喷涂，总干膜厚度≥500μm，喷涂后采用保温棉覆盖，使涂层缓慢冷却（冷却时间≥4h），避免快速冷却导致涂层开裂，冷却后检查涂层附着力，确保达标。
3. 牺牲阳极保护系统安装
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阳极组装：将铝 - 锌 - 铟系牺牲阳极与钢支架焊接固定，阳极与支架之间采用钛合金导电片连接，确保导电良好，组装后检测阳极的开路电位（应≥-1.10V），不合格阳极严禁使用。
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阳极安装：采用水下机器人将牺牲阳极安装在钢管桩水下区与埋土区，阳极与钢管桩表面距离保持 100mm~150mm，每个阳极通过电缆（截面面积≥25mm?）与钢管桩焊接连接，电缆接头处采用无溶剂环氧涂料密封，
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